銅單線生產(chǎn)是電纜制造商非常關(guān)心的問題，因?yàn)槔z的質(zhì)量和效率直接影響制造商的后續(xù)過程，對(duì)電纜的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。以下是拉絲機(jī)在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的幾個(gè)問題。

準(zhǔn)確控制產(chǎn)品的外徑偏差

由于銅線拉絲設(shè)備的不間斷生產(chǎn)，拉絲速度會(huì)逐漸與退火不同步，導(dǎo)致線徑因拉絲速度快慢而間歇不規(guī)則變化。造成這種現(xiàn)象的原因如下:

1. 儲(chǔ)線輪上的張力不穩(wěn)定。生產(chǎn)車間可能使用更多的氣壓，這將導(dǎo)致拉絲機(jī)氣泵的氣壓大小，這使得儲(chǔ)線器的張力不穩(wěn)定。由于接線速度不變，拉絲的張力不恒定，導(dǎo)致單絲外徑偏差無法準(zhǔn)確控制。

2.銅線在退火輪上振動(dòng)。這使得銅線在松緊狀態(tài)下退火，退火電流密度大小，而銅線在高速下強(qiáng)度相對(duì)較低，容易導(dǎo)致銅線在退火輪上著火，導(dǎo)致銅線表面因火花而線徑不均勻。

3. 主電機(jī)齒輪箱長期使用造成磨損。這樣可以使拉絲的固定速度與牽引速度和收線速度不匹配，從而形成單絲拉絲。

解決方案：潤滑儲(chǔ)線器，避免高速運(yùn)行時(shí)對(duì)線的反向摩擦，調(diào)整線路張力，使拉線行程始終接近退火輪，確保退火輪鋼圈完好，避免因鋼圈表面缺陷而導(dǎo)致退火電流不穩(wěn)定。

根據(jù)拉絲機(jī)的實(shí)際情況，重新配置拉絲機(jī)：根據(jù)拉絲原理調(diào)整退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速＝前滑系數(shù)×固定速度輪的直徑/退火輪的直徑，其中固定速度輪和退火輪的直徑是已知的，也可以測量固定速度輪和退火輪的速度，從而獲得前滑系數(shù)，可以通過滑差系數(shù)重新匹配拉絲機(jī)，使匹配的模具滿足要求。

拉絲機(jī)拉出單絲表面氧化的原因

1. 密封室內(nèi)冷卻水溫度過高，超過40度℃，這樣密封室對(duì)單絲就起不到所要求的冷卻效果，造成單絲在退火后溫度仍然很高，高溫下遇到空氣中的氧氣而氧化。

2. 密封室內(nèi)冷卻液皂化液含量不足，會(huì)增加單絲與各導(dǎo)輪的摩擦力，進(jìn)而增加單絲溫度，導(dǎo)致單絲表面氧化。

3. 密封室內(nèi)冷卻水的水壓和水量不足，單絲無法達(dá)到滿意的冷卻效果。

解決方案：定期檢查冷卻循環(huán)水設(shè)備是否正常運(yùn)行，冷卻效果是否正常；在密封室內(nèi)加入能提高皂化液濃度的物質(zhì)，改變冷卻水中皂化液的含量，確保單絲在導(dǎo)輪上正常運(yùn)行；定期檢查循環(huán)水壓力是否正常，根據(jù)水壓變化改變進(jìn)入密封室的冷卻水壓力和水量。

拉絲生產(chǎn)頻繁斷絲的原因

1. 由于正常磨損，拉絲模的定徑區(qū)域會(huì)因不間斷生產(chǎn)而變大。

2. 各種桿的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中，桿的質(zhì)量缺陷不規(guī)則，導(dǎo)致單絲在拉絲變形中被各種不可預(yù)測的張力拉斷。這種情況在桿好的時(shí)候很少發(fā)生。

3.生產(chǎn)過程中退火電流不穩(wěn)定，電流突然偏高，退火過程中單絲斷裂或突變強(qiáng)電流熔斷。

解決方案：在生產(chǎn)前，應(yīng)充分檢查銅桿，及時(shí)發(fā)現(xiàn)銅桿的質(zhì)量缺陷，根據(jù)不同情況及時(shí)找到相應(yīng)的對(duì)策，或降低拉絲速度，或肅清本段的缺陷。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)不斷觀察拉絲的退火電流是否正常，特別是剛開始時(shí)，應(yīng)特別注意退火電流的變化，根據(jù)線速的變化調(diào)整退火電流的大小，使退火電流隨線速的增加緩慢增大，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

相信只要在實(shí)際生產(chǎn)中著重對(duì)以上幾點(diǎn)進(jìn)行控制，銅拉絲產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率都會(huì)有不同程度的提高，才能更上一層樓、更快地為下道工序生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的生產(chǎn)保障。