電纜廠家電線電纜生產(chǎn)工藝流程詳細(xì)說明：

　　1、銅、鋁單絲拉制

　　電線電纜常見的銅、鋁桿材，在常溫狀態(tài)，運(yùn)用拉絲機(jī)設(shè)備根據(jù)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其橫截面減少、長短提升、抗壓強(qiáng)度提升。金屬拉絲是各電線電纜企業(yè)的首道工藝過程，金屬拉絲的具體技術(shù)主要參數(shù)是排模技術(shù)性。

　　2、單絲淬火

　　銅、鋁單絲在升溫到特定的環(huán)境溫度下，以塑性變形的方法來提升單絲的延展性、減少單絲的抗壓強(qiáng)度，以合乎電線電纜對導(dǎo)電性線芯的規(guī)定。淬火工藝流程關(guān)鍵是避免銅線的空氣氧化。

　　3、電導(dǎo)體的絞合

　　為了更加好地提升電線電纜的柔軟性，便于于鋪設(shè)組裝，導(dǎo)電性線芯采用多條單絲絞合而成。從導(dǎo)電性線芯的絞合方式上，可分成標(biāo)準(zhǔn)絞合和非規(guī)則絞合。非標(biāo)準(zhǔn)絞合又分成束絞、同舟復(fù)絞、特色絞合等。

　　為了更加好地減小輸電線的使用總面積、變小電纜的圖形規(guī)格，在絞合電導(dǎo)體的與此同時采取緊壓方式，使一般環(huán)形進(jìn)化為半圓形、扇型、瓦形和緊壓的環(huán)形。此類電導(dǎo)體關(guān)鍵使用在電力工程電纜上。

　　4、絕緣層擠壓

　　塑膠電線電纜關(guān)鍵選用擠包實(shí)芯型絕緣層，塑膠絕緣層擠壓的關(guān)鍵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　4．1．軸力度：擠壓的絕緣層薄厚的誤差值是反映擠壓技術(shù)水平的主要標(biāo)示,大部分的產(chǎn)品構(gòu)造規(guī)格以及誤差值在規(guī)范中都有明晰的要求。

　　4．2．光澤度：擠壓的絕緣層表層規(guī)定光潔，不可發(fā)生表層不光滑、燒糊、殘?jiān)那芳旬a(chǎn)品質(zhì)量問題。

　　4．3．致相對密度：擠壓絕緣層的橫剖面要高密度牢固、禁止有眼睛看得見的針眼，避免有汽泡的存有。

　　5、成纜

　　針對軟銅的電纜為了確保成形度、減少電纜的外觀設(shè)計(jì)，一般都應(yīng)當(dāng)將其絞合為環(huán)形。絞合的原理與電導(dǎo)體絞合差不多，因?yàn)榻g合節(jié)徑比較大，大多數(shù)選用無退扭方法。

　　成纜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：一是避免異形絕緣電纜芯翻盤而造成電纜的彎形；二是避免絕緣層被刮傷。

　　絕大多數(shù)電纜在成纜的并且隨著此外2個工藝流程的進(jìn)行：一個是添充，確保成纜后電纜的有光澤和平穩(wěn)；一個是捆扎，確保纜芯不疏松。

　　6、內(nèi)護(hù)層

　　為了更加好地維護(hù)絕緣電纜芯不被鎧裝所疙傷，應(yīng)當(dāng)對絕緣層開展恰當(dāng)?shù)木S護(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（防護(hù)套）和繞包內(nèi)護(hù)層（基礎(chǔ)墊層）。繞包墊層替代捆扎帶與成纜工藝流程同時進(jìn)行。

　　7、裝鎧

　　鋪設(shè)在地底電纜，工作上很有可能承擔(dān)特定的正壓力功效，可挑選 內(nèi)帶鋼鎧裝構(gòu)造。電纜鋪設(shè)在不僅有正壓力功效又有抗拉力功效的場所（如水里、豎直立井或起伏比較大的土質(zhì)中），應(yīng)取用具備內(nèi)剛絲鎧裝的結(jié)構(gòu)性。

　　8、外護(hù)線套

　　外護(hù)套是維護(hù)電線電纜的絕緣層避免環(huán)境要素腐蝕的構(gòu)造一部分。外保護(hù)套的首要功能是提升電線電纜的沖擊韌性、防化學(xué)浸蝕、防水、防潮浸人、阻攔電纜點(diǎn)燃等工作能力。依據(jù)對電纜的不一樣規(guī)定運(yùn)用阻燃塑料機(jī)立即擠包塑膠護(hù)線套。