電線電纜擠出常見問題有哪些，應(yīng)該如何解決，下面由華中線纜為大家提供電線電纜擠出常見問題及解決辦法，希望對大家有所幫助！

一、焦燒

1、焦燒的現(xiàn)象

(1)溫度反射過高，或控制溫度的儀器失效，導(dǎo)致塑料超高溫?zé)埂?/span>

(2)機頭出膠口煙霧大，過敏性性強，噼啪聲大。

(3)塑料表面燒物出現(xiàn)在塑料表面。

(4)膠縫處有連續(xù)氣孔。

2、焦燒的原因

(1)塑料焦燒是由超高溫控制引起的。

(2)螺釘長期使用而不清洗，焦燒物堆積，用塑料擠出。

(3)加熱時間過長，塑料積聚物長期加熱，使塑料老化變質(zhì)焦燒。

(4)停車時間過長，機頭和螺桿未清洗，導(dǎo)致塑料分解焦燒。

(5)多次換模或換色，導(dǎo)致塑料分解焦燒。

(6)機頭壓蓋未壓緊，塑料老化分解。

(7)控制溫度的儀器失效，導(dǎo)致超高溫后焦燒。

3、肅清焦燒的方法

(1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

(2)定期清洗螺桿或機頭，完全清洗。

(3)按工藝要求加熱，加熱時間不宜過長。如有加熱系統(tǒng)問題，應(yīng)及時找相關(guān)人員解決。

(4)及時清潔換?；驌Q色，防止雜色或存膠燒焦。

(5)調(diào)整模具后，壓緊模套蓋，防止進膠。

(6)發(fā)現(xiàn)焦燒時，應(yīng)立即清理機頭和螺桿。

二、塑化不良

1、塑化不良現(xiàn)象

(1)塑料層表面有蛤蟆皮。

(2)溫度控制低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度低。

(3)塑料表面發(fā)烏，有小裂紋或未塑化的小顆粒。

(4)塑料膠縫合不好，痕跡明顯。

2、塑化不良的原因

(1)溫度控制過低或控制不當(dāng)。

(2)塑料中有難塑性樹脂顆粒。

(3)操作方法不當(dāng)，螺桿牽引速度過快，塑料未完全塑化。

(4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。

3、肅清塑化不良的方法

(1)按工藝規(guī)定控制溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低時應(yīng)適當(dāng)提高溫度。

(2)適當(dāng)降低螺桿和牽引速度，增加塑料加熱和塑化的時間，提高塑料塑化效果。

(3)利用螺桿冷卻水加強塑料的塑化和密封性。

(4)選擇模具時，應(yīng)適當(dāng)減少模套，以增強出膠口的壓力。

三、疙瘩

1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

(1)塑化過程中有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面周圍。

(2)焦燒產(chǎn)生的疙瘩，塑料層表面有焦燒物，尤其反映在膠縫表面。

(3)雜質(zhì)疙瘩，塑料表面有雜質(zhì)，切片疙瘩有雜質(zhì)。

(4)塑化不良引起的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩是熟膠。

2、疙瘩的原因

(1)由于溫度控制較低，塑料在塑化前從機頭擠出。

(2)塑料質(zhì)量差，樹脂難以塑化，不完全塑化就擠出。

(3)料斗中加入一些雜質(zhì)，造成雜質(zhì)疙瘩。

(4)溫度控制過高，導(dǎo)致焦燒，導(dǎo)致焦燒疙瘩。

(5)成型蓋未壓緊，進膠后老化變質(zhì)，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

3、祛痘的方法

(1)塑料本身造成的疙瘩，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣邷囟取?/span>

（2）進料時，嚴(yán)格檢查塑料是否有雜物。進料時，不要將其他雜物添加到料斗中。如果發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)，應(yīng)立即清理機頭，并清理螺釘中的膠水。

(3)如果發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)立即適當(dāng)降低溫度。如果效果不好，應(yīng)立即清洗頭部和螺釘，以肅清焦燒。

(4)樹脂疙瘩和塑化不良疙瘩應(yīng)適當(dāng)提高溫度或降低螺桿和牽引速度。

四、塑料層正負(fù)超差

1、產(chǎn)生超差現(xiàn)象

(1)螺桿和牽引速度不穩(wěn)定，電流表或電壓表左右擺動，影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層偏差。

(2)半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶纏繞松動，造成凹凸不均或塑料層包裹、棱角、坑等缺陷。

(3)溫度控制過高，導(dǎo)致擠出減少，電纜外徑突然變薄，塑料層變薄，形成負(fù)差。

2、超差的原因

(1)線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

(2)半成品存在鋼帶接頭不良、鋼帶松套、鋼帶卷邊、塑料帶松套、接頭過大、散花等質(zhì)量問題。

(3)操作時模芯選擇過大，導(dǎo)致塑料層偏芯倒膠。

3、排除超差的方法

(1)經(jīng)常測量電纜外徑，檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應(yīng)立即調(diào)整。

(2)選擇合適的模具，調(diào)整模具后擰緊調(diào)整螺釘，壓緊蓋子。

(3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定，及時找電工和鉗工維修。

五、電纜外徑不均勻，竹節(jié)形狀

1、粗細不均和竹節(jié)形

(1)由于螺釘或牽引不穩(wěn)定，電纜外徑不均勻。

(2)由于牽引突然不穩(wěn)定，電纜塑料呈竹節(jié)形。

(3)模具選擇小，半成品外徑變化大，導(dǎo)致電纜塑料層厚度不均勻。

2、竹節(jié)形粗細不均和原因

(1)收放線或牽引速度不均勻。

(2)半成品外徑變化較大，模具選擇不當(dāng)。

(3)螺桿速度不穩(wěn)定，主電機轉(zhuǎn)速不均勻，皮帶松動或打滑。

3、排除粗細不均和竹節(jié)形的方法

(1)經(jīng)常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

(2)適當(dāng)選擇模具，防止倒膠。

(3)經(jīng)常檢查機電運行情況，發(fā)現(xiàn)問題要立即找鉗工、電工修理。

六、膠縫不好

1、膠縫現(xiàn)象不好

(1)在塑料層表面外側(cè)，塑料合并不好，有烏合痕跡，嚴(yán)重時有裂紋。

(2)塑料層合膠處塑化不良，有疙瘩合小顆粒，嚴(yán)重時用手撕開。

(3)控制溫度較低，尤其是機頭。

2、膠縫不好的原因

(1)控制溫度低，塑化不良。

(2)機頭長期使用，造成嚴(yán)重磨損。

(3)機頭溫度控制失效，導(dǎo)致低溫，塑料層合膠不良。

3、肅清膠縫不良的方法

(1)適當(dāng)提高控制溫度，尤其是機頭。

(2)機頭外側(cè)采用保溫裝置進行保溫。

(3)增加壓力，提高塑料的塑化程度。

七、其它缺陷

1、氣孔、氣泡或氣眼

(一)原因

(1)局部控制溫度超高。

(2)塑料受潮或有水分。

(3)停車后未排除塑料中多余的氣體。

(4)潮濕的自然環(huán)境。

(二) 排除方法

(1)溫度控制要合適，發(fā)現(xiàn)溫度過高要立即調(diào)整，防止局部溫度過高。

(2)進料時要嚴(yán)格檢查塑料質(zhì)量，尤其是陰雨季節(jié)。如果發(fā)現(xiàn)塑料有水，應(yīng)立即停止使用，然后將洗潮濕的材料。

(3)在加料處增加預(yù)熱裝置，以驅(qū)除塑料中的水分和水分。

2、脫節(jié)或斷膠

(一)原因

(1)導(dǎo)電線芯有水或油

(2)線芯與模芯局部接觸過重，導(dǎo)致溫度降低，塑料局部冷卻，塑料拉伸脫節(jié)或斷膠。

(3)半成品質(zhì)量差，如鋼帶成品質(zhì)量差，接頭不牢或過大。

(二)排除方法

(1)模具的選擇要大一些，尤其是配套的模具，要放大6到68mm。

(2)適當(dāng)縮小模芯嘴的長度和厚度。

(3)降低螺桿和牽引速度。