電力電纜故障的原因

1.絕緣老化變質(zhì)。電力電纜的絕緣應(yīng)受到電作用帶來的熱、化學(xué)和機(jī)械作用，使絕緣介質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)變化，降低介質(zhì)的絕緣水平。絕緣受潮。由于結(jié)構(gòu)上下密封或安裝質(zhì)量差，中間接頭或終端頭絕緣受潮；制造電纜包鉛時(shí)，會(huì)留下砂眼或裂紋等缺陷，也會(huì)使電纜受潮。

2、電纜過熱。電纜過熱的原因有很多。內(nèi)部原因是電纜絕緣的內(nèi)部間隙游離，導(dǎo)致局部加熱，從而使絕緣碳化。外部原因是安裝在電纜密集區(qū)域、電纜隧道等地方的電纜。穿在干管中的電纜和靠近管道的電纜會(huì)因電纜過載或散熱不良而加速絕緣損壞。

3.機(jī)械損壞。主要是指外力造成的電纜損壞。這主要是由于車輛振動(dòng)和其他機(jī)械作用造成的。電纜變形導(dǎo)致過度彎曲，損壞內(nèi)部絕緣或絕緣內(nèi)部空隙。

4.護(hù)套腐蝕。由于電解或化學(xué)作用，電纜鉛包被腐蝕。由于不同的腐蝕性質(zhì)和程度，鉛包上有紅色、純黃、橙色和淺黃的化合物或類似海綿的細(xì)孔。

5.過電壓導(dǎo)致?lián)舸?。大氣過電壓和內(nèi)部過電壓導(dǎo)致電纜絕緣應(yīng)力超過允許值。此外，實(shí)際故障分析表明，許多戶外終端故障是由大氣過電壓引起的。

6.中間接頭和終端頭的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝。剝離半導(dǎo)體時(shí)，損壞內(nèi)絕緣或絕緣表面有顆粒、灰塵等雜質(zhì)；電纜頭密封不良，使絕緣內(nèi)有水分，導(dǎo)致絕緣受潮；電纜接頭工藝不規(guī)范，密封不規(guī)范，導(dǎo)致接地；生產(chǎn)環(huán)境濕度高，導(dǎo)致生產(chǎn)部位(電纜頭)絕緣完整性受潮；電纜接地錯(cuò)誤，導(dǎo)致接地線環(huán)流或斷裂。

02

維修對(duì)策

針對(duì)上述類型的電力電纜故障，可結(jié)合實(shí)際情況制定對(duì)策。

對(duì)于中間接頭和終端頭的生產(chǎn)工藝，可加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)電纜頭附件試驗(yàn)，嚴(yán)格檢查相關(guān)規(guī)定，剝離護(hù)套、絕緣屏蔽層半導(dǎo)體層，完全拋光清潔絕緣表面，防止雜質(zhì)顆粒留在絕緣上；安裝環(huán)境濕度小于70％。

對(duì)電纜安裝作出一系列明確規(guī)定：鎧裝層和銅屏蔽層應(yīng)當(dāng)單獨(dú)接地，截面不小于25平方mm；單芯電纜應(yīng)當(dāng)在受電端接地，三芯電纜應(yīng)當(dāng)在兩端接地，電纜鼻應(yīng)當(dāng)鍍錫。為防止電纜因外力損壞，可對(duì)受力部位進(jìn)行穿管保護(hù)和固定，中間接頭外部保護(hù)，接頭兩側(cè)固定保護(hù)；施工過程中，確保線鼻不被外力扭曲變形。如需扭曲，應(yīng)采取措施使表面平整；施工隊(duì)施工時(shí)，應(yīng)增加醒目標(biāo)志，必要時(shí)派人提醒施工人員。

切開接頭∶切割前，檢查接頭內(nèi)是否有水和水分。如果存在，不能用噴燈切割接頭，因?yàn)閲姛艏訜崾顾謴慕宇^兩側(cè)沖到電纜內(nèi)部。應(yīng)當(dāng)用錘子和刀子切割套管；如果沒有水分和水分，可以用噴燈燙熨鉛套，去除鉛套的污垢，刮去銹斑，擦去焊料渣，從電纜連接處取出，以備再次使用。

除去潮氣∶可以烘烤。用噴燈或炭火烘烤以驅(qū)除水分。這種方法只能在少量水分下使用。當(dāng)紙絕緣芯線受潮較重時(shí)，可采用澆臘法和熱臘法去除水分。將60%白臘肉和40%中型凡士林混合后加熱至130-140度煮沸，澆臘控制在120度-130度，從兩側(cè)電纜鉛套切口澆臘10度-375px電纜鉛套開始，逐漸移到切口處，待切口處的臘肉凝結(jié)后再倒入接頭中部，直到芯線上沒有氣泡和浸漬聲。

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